Хмель Master HR-300 холодное охмеление пива

 Хмель Master HR-300 холодное  охмеление пива

Срок поставки (производства) – 2–3 недели от заказа и оплаты счета.
Комплектацию пивоваренного оборудования мы можем изменить по договоренности согласно нашим техническим возможностям. Поставка только после согласования комплектации и стоимости заказа с клиентом.

Описание:

Мы производим и продаем аппарат холодного охмеления пива Хмель Master HR-300. Аппарат холодного охмеления пива (dry hopping) предназначен для насыщения пива ароматическими маслами хмеля, усиления аромата пива и его вкуса. Использование данного аппарата холодного охмеления в пивоварне позволяет получить богатую шкалу видов пива с уникальными, оригинальными, богатыми, выраженными ароматами и вкусами.
Аппарат холодного охмеления пива на практике слегка увеличивает степень горечи, но вместе с тем значительно увеличивает количество ароматического масла, которое переходит из хмеля в готовое пиво во время процесса холодного охмеления. С помощью аппарата холодного охмеления HR-300 можно создавать много видов крафтового пива с разными ароматами и вкусами. Пиво «craftbeer», это «ремесленное пиво», где присутствует искусное ремесло, профессиональный подход и авторская рукотворная варка пива в собственной пивоварни.

Состав оборудования:

Аппарат холодного охмеления пива представляет собой компактное оборудование, собранное на передвижной платформе с быстросъемными соединениями для удобства обслуживания.
Он состоит из вертикальной ёмкости со смотровыми окнами, трубопроводящей арматуры, насоса подачи пива, быстросъёмных соединений и вентилей. Внутри ёмкости находится фильтр. Аппарат холодного охмеления и фильтр полностью изготовлены из нержавеющей стали пищевой маркировки. Аппарат холодного охмеления пива простой в использовании с минимумом управляющих элементов.

Хмель Master – HR 300:

• Два диоптра (смотровых окна), вид – DN 50 – вертикально приварены к корпусу устройства – оператор может следить за перемещением хмеля внутри устройства
• Хмель Master корпус – диаметр трубы DN 300 – 1000 мм, подключение зажим (clamp)DN 300 (в верхней и нижней части) для легкого монтажа и демонтажа во время чистки и дезинфекции всего объекта
• Для облегчения засыпания гранул хмеля можно использовать зажим колпачок DN 50.
• Внутренняя труба, сварной фильтр – зазор между пружинами 0,5 мм Диаметр фильтра 100 мм и 1000 мм. Это обеспечивает большую площадь для мацерации хмелем. Благодаря ситу хмель не проникнет обратно в резервуар.
• Фильтр может быть легко удален с устройством и полностью вымыть и дезинфицирован.
• Перемещение пива и хмеля в резервуаре обеспечивается за счет тангенциального впуска в нижней части аппарата
• Устройство оснащено манометром из нержавеющей стали 0–4bar DN40 мембраны, разделяющего зажима для легкой санитарной обработке – оператор может контролировать перепад давления на фильтре при мацерации и давления внутри устройства во время удаления CO2 и оборудования для розлива пива
• Клапан (затвор) DN 15 для откачки СО2 и используется в качестве выпускного клапана, снабженная штуцером для прямого воздушного шланга 6 мм
• Устройство наполнения и опорожнения пива под давлением
• Устройство оснащено центробежным насосом из нержавеющей стали Ebara (80L / мин) с контролем STOP / START. Насос подходит для пищевой промышленности и производства напитков – предоставляется по запросу в дополнение привод для бесперебойной работы насоса.
• Качество пива на выходе можно контролировать в смотровом стекле диоптра
• Три прямые дроссельные клапаны DN 40 (вход, выход, процедить – хмель осадка)
• Зажим или пищевые фитинги DIN 11851, SMS в соответствии с требованиями заказчика
• Вся технология смонтирована на раме из нержавеющей стали с колесами из нержавеющей стали с тормозами
• Материал – нержавеющая сталь 1.4301 (AISI 304)
• Простая интеграция в существующие системы с помощью гибких шлангов
• Тонкая фильтрующая поверхность 0,5 мм обеспечивает идеальное разделение компонентов хмеля от пива
• Благодаря соединением зажимами (clamp) – очень легкая чистка, быстрая сборка и разборка

 Срок поставки (производства) – 2–3 недели от заказа и оплаты счета проформы. 

Для получения дополнительной информации обращайтесь: +420 739 518 4­66 Milan Janů , obchod@indcom.cz